Equipos de ultrafiltración para empresas farmacéuticas

El núcleo de este Equipo de Ultrafiltración para Empresas Farmacéuticas es la membrana de ultrafiltración, llena de poros a nanoescala de tamaño uniforme y controlable. Las sustancias objetivo más grandes que los poros, como proteínas y virus, quedan atrapadas por la membrana y permanecen en el recipiente, convirtiéndose en un concentrado; mientras que las impurezas de moléculas pequeñas, como el agua y la sal, pasan directamente y se descargan. Todo el proceso se realiza a temperatura ambiente, sin calentar ni enfriar, maximizando la preservación de la actividad de las biomoléculas.

También es flexible en funcionamiento. Para la producción a gran escala, se utiliza la filtración de flujo tangencial, donde el líquido fluye a alta velocidad a lo largo de la superficie de la membrana, eliminando las sustancias atrapadas y evitando la obstrucción de la membrana; para lotes pequeños de muestras, se utiliza la filtración sin salida, donde el líquido se lava directamente contra la membrana.

Parámetros del producto

En las plantas farmacéuticas, los equipos de ultrafiltración para empresas farmacéuticas tienen tres propósitos principales. Primero, concentración: espesar sustancias útiles como vacunas y anticuerpos eliminando el exceso de agua. En segundo lugar, la percolación: reemplazar la solución tampón original y eliminar impurezas de moléculas pequeñas como sales y conservantes, un paso crucial para garantizar la pureza del fármaco. En tercer lugar, fraccionamiento: separar los anticuerpos de los fármacos de moléculas pequeñas libres para una detección precisa de los componentes deseados. Por ejemplo, en la producción de vacunas, el equipo puede funcionar de manera estable una vez que se establece un límite de peso molecular de 100 a 300 kDa y una presión de 0,5 a 1,5 bar.

Este Equipo de Ultrafiltración para Empresas Farmacéuticas está diseñado íntegramente para la seguridad farmacéutica. Los componentes en contacto con la solución farmacológica están hechos de materiales seguros, como acero inoxidable 316L y plásticos que cumplen con los estándares. Las conexiones son perfectas, lo que minimiza los residuos de medicamentos y facilita la limpieza. También permite la esterilización y limpieza en línea; la esterilización se logra con vapor a 121°C y la limpieza con detergentes ácidos o alcalinos evita la contaminación cruzada entre diferentes lotes de medicamentos. Además, el equipo tiene un diseño de tubería interna compacto, que reduce los residuos de medicamentos y logra un rendimiento superior al 98 %, lo que ayuda a las empresas farmacéuticas a reducir el desperdicio y aumentar las ganancias.